在自然环境不存在“老化”问题。玻璃的化學(xué)构成是十分(fēn)稳定的，在自然状态下玻璃不会受阳光雨雾的影响而发生性能(néng)衰减；普通的酸碱对玻璃也构不成伤害，这点我们想想读书时候的化學(xué)实验器皿就清楚了。

通常情况下影响玻璃寿命的情况只有(yǒu)两个，潮湿空气和高温。持续性的潮湿的空气可(kě)以使玻璃发生霉变，但在常温情况下玻璃发生霉变的速度非常缓慢，一般需要几个月的时间，在正常使用(yòng)环境下很(hěn)少有(yǒu)持续几个月的潮湿空气，因此玻璃裸露在空气中(zhōng)是不会发生霉变的。一般玻璃的霉变发生在玻璃重叠存储过程中(zhōng)，玻璃在潮湿的仓库内或露天堆放淋雨是比较容易发生霉变。一般来说没有(yǒu)钢化的原片玻璃比经过钢化的玻璃更容易发霉。

不考虑热炸裂的因素，300℃以下的温度对玻璃寿命和化學(xué)稳定性没有(yǒu)任何影响。但300℃以上随着温度的升高，玻璃的物(wù)理(lǐ)化學(xué)性质(zhì)会随着温度的升高发生变化。从物(wù)理(lǐ)性质(zhì)上来说，一般的玻璃在600度左右开始发生软化。从化學(xué)性质(zhì)上来说，温度升高会让玻璃内部产(chǎn)生析晶现象，让玻璃逐渐从透明向模糊转变。在700℃情况下玻璃析晶失去透明的过程需要几天，在300℃的情况下可(kě)能(néng)需要几个月甚至几年。而在常温的情况下，玻璃的析晶变模糊的情况也许需要上万年，因此可(kě)以不考虑。

物(wù)理(lǐ)钢化是将玻璃加热再急冷，改变的是玻璃内部分(fēn)子与分(fēn)子之间的结构；化學(xué)钢化是用(yòng)在高温下对玻璃表面分(fēn)子结构进行离子交换；这两种方法都是永久的改变了玻璃材料的微观结构。因此除非有(yǒu)高温和强化學(xué)作(zuò)用(yòng)，在正常使用(yòng)的情况下钢化的特性不会随着时间的变化而发生衰减或变化。

中(zhōng)空玻璃是由玻璃基片、间隔框（铝条）、干燥剂（分(fēn)子筛）、密封材料（丁基胶、聚硫胶或结构胶）构成的组合产(chǎn)品。中(zhōng)空玻璃的构成中(zhōng)，玻璃和铝框通常是十分(fēn)稳定的，中(zhōng)空玻璃的寿命取决于分(fēn)子筛和密封材料的寿命。

在中(zhōng)空玻璃系统的构成中(zhōng)，玻璃是十分(fēn)稳定的，玻璃基片我们前面讲到了基本上正常使用(yòng)的情况下不用(yòng)考虑老化的问题；标准中(zhōng)空推荐的铝条都是经过表面阳极化处理(lǐ)的。表面阳极化处理(lǐ)的铝条物(wù)理(lǐ)化學(xué)性能(néng)在常规情况下是十分(fēn)稳定的。就算差一点的没有(yǒu)表面阳极化处理(lǐ)的铝条，在使用(yòng)过程中(zhōng)会发生氧化情况让铝条失去光泽，但这对铝条本身的性能(néng)并没有(yǒu)大的影响。

对于中(zhōng)空玻璃我们应该看到，中(zhōng)空系统构建的价值在于，有(yǒu)密闭干燥的空腔中(zhōng)空玻璃才能(néng)起到隔热、隔音的作(zuò)用(yòng)。由于环境温度的变化中(zhōng)空空腔内的气體(tǐ)始终处于膨胀或压缩的状态，使得中(zhōng)空玻璃密封系统始终处于受力的状态，同时环境中(zhōng)的紫外線(xiàn)、水和潮气的都会加速密封系统的老化，从而导致水汽加速进入中(zhōng)空空腔内。当中(zhōng)空玻璃空腔内出现大量水汽后中(zhōng)空玻璃就已失效，中(zhōng)空玻璃失效就意味着中(zhōng)空玻璃的使用(yòng)寿命终止。要确保中(zhōng)空玻璃不失效关键就是干燥剂和密封材料。

关于中(zhōng)空玻璃的寿命，最早我國(guó)玻璃企业参考美國(guó)标准给出了10年质(zhì)保期的概念；在中(zhōng)空玻璃國(guó)家标准GB/T11944-2012中(zhōng)，首次对中(zhōng)空玻璃的寿命提出参考性约定，提出“中(zhōng)空玻璃的预期寿命应大于15年”的概念。实际上中(zhōng)空玻璃的寿命与中(zhōng)空玻璃材料选用(yòng)、加工(gōng)工(gōng)艺有(yǒu)着密切的关系，同时也受到中(zhōng)空玻璃版面构成、使用(yòng)环境等众多(duō)因素的影响，比较难简单量化。对于已经上墙安(ān)装(zhuāng)的中(zhōng)空玻璃，比较简单的衡量方法实际上就是测露点或间隔层空气湿度。

LOW-E玻璃的寿命主要取决于其所在的中(zhōng)空密封系统的寿命。我们知道LOW-E膜层的主要构成材料是金属、合金、金属氧化物(wù)和金属氮化物(wù)。金属氮化物(wù)一般用(yòng)于作(zuò)為(wèi)膜层结构中(zhōng)保护层，其性能(néng)是十分(fēn)稳定的。金属氧化物(wù)和合金层一般作(zuò)為(wèi)膜层中(zhōng)的介质(zhì)层连接银层和保护层，其性质(zhì)也是比较稳定的。LOW-E中(zhōng)的银层是相对比较活跃的，但其氧化是有(yǒu)条件的，需要有(yǒu)水汽。

因此只要中(zhōng)空玻璃不失效，基本不用(yòng)单独考虑LOW-E膜层的寿命问题。

夹层玻璃是两片在玻璃之间夹了一层或多(duō)层有(yǒu)机聚合物(wù)中(zhōng)间膜，经过工(gōng)艺处理(lǐ)后，使玻璃和中(zhōng)间膜永久粘合為(wèi)一體(tǐ)的复合玻璃产(chǎn)品。夹层玻璃在玻璃即使碎裂的情况下碎片也会被粘在薄膜上，有(yǒu)效防止了碎片扎伤和穿透坠落事件的发生，确保了人身安(ān)全。

夹层玻璃的寿命主要取决于夹层中(zhōng)间层的材质(zhì)。正常来说湿法夹层玻璃和EVA夹层玻璃主要用(yòng)于室内隔断，不适用(yòng)于建筑门窗或幕墙。湿法夹层玻璃和EVA夹层玻璃在日光照射下会加速老化，1-2年后会出现发黄现象，2-3年开始陆续出现脱胶气泡、冰花(huā)和起雾的情况。一般来说，湿法夹层玻璃老化的速度要比EVA夹层玻璃快很(hěn)多(duō)。EVA夹层玻璃避免阳光直射在室内使用(yòng)可(kě)以有(yǒu)10年以上的寿命。

通常作(zuò)為(wèi)门窗或幕墙使用(yòng)的PVB和SGP夹层玻璃其耐老化性能(néng)要好很(hěn)多(duō)。夹层玻璃PVB和SGP最典型的失效就是开胶，开胶意味着玻璃和间隔层脱开，失去了夹层玻璃的安(ān)全性特质(zhì)。关于PVB和SGP夹层玻璃的寿命,目前國(guó)内没有(yǒu)相关标准和规范。目前國(guó)内玻璃加工(gōng)企业一般参考國(guó)外PVB和SGP供应商(shāng)相关材料给出5-7年的产(chǎn)品质(zhì)保期。

实际上PVB和SGP夹层玻璃的寿命，除了受中(zhōng)间层材质(zhì)影响以外，受中(zhōng)间隔层的厚度、夹层玻璃基板的质(zhì)量、夹层玻璃工(gōng)艺控制影响非常大。